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结垢不清洗的伤害

（1）结垢使机器设备热交换器大幅度降低，能耗大幅度提升，生产制造成本增加；

（2）结垢使热力设备导热工作状况恶变，热传导面过热超温，引起鼓疱、裂痕、爆裂等安全生产事故；

（3）结垢会引起垢下浸蚀损害，导致机器设备破孔泄露，减少设施使用期限结垢会使生产工艺流程不稳，发电厂凝结器清洗，危害产品质量，引起安全事故。凝结器清洗

有机化学清洗

有机化学清洗是利用有机化学清洗液造成某类化学变化，揭阳凝结器清洗，使换热器热传导管表面的污垢和别的堆积物融解、掉下来或脱离。有机化学清洗不用拆卸换热器，简单化了清洗全过程，也减少了清洗的工作水平。其不足之处是有机化学清洗液挑选不那时候，会对清洗物基材浸蚀毁坏，导致损害。

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循环：用泵强制性清洗液循环系统，开展清洗。

浸渍法：将清洗液充斥着机器设备，静放一定時间。

浪涌保护器法：将清洗液充斥着机器设备，每过一定時间把清洗液从底端过柱一部分，凝结器清洗报价，再将卸出的液态再装机器设备内以实现拌和清洗的目地。

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严重时还会堵塞板片通道，板式换热器的板片设计有大量的支承点，结垢可导致传热设备的传热系数降低，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易形成蜂窝状的垢样。凝结器清洗

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换热器六类主要结垢过程对于常用的换热器而言。根据结垢机理，我们一般将结垢分为以下几类:（1）类析晶结垢:如水冷却系统，由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面，而形成了水垢;（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢。凝结器清洗

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因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统，凝结器清洗价格，由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出，附着于换热管表面，形成水垢，随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬，紧紧地附着于换热管表面上；如同水垢一样，换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物，长期不处理会越来越多积累在换热管面;当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。凝结器清洗

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拆装方法：

①普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5

倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）组装压紧，再换上定位螺栓均匀

压紧到不泄漏。

②悬挂式换热器：松开板式换热器螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，然后将每块板片移开，分别洗刷后照原样装

回压紧至不泄漏。凝结器清洗

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板式换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如果密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。板式换热器更换密封垫的方法：拉下旧垫片，用浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72h后方可组装使用。凝结器清洗

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学会清洗之前，首先我们需要知道板式换热器结构和作用。板式换热器结构板式换热器工作原理（图中实线为麦汁进出口，虚线为冷却剂进出口）一段式板式换热器麦汁和冷却剂两种介质通过泵送以湍流形式运动，循着沟纹板两面的沟纹逆向流动，进行快速的降温的目的，通过板式换热器，麦汁温度可以从95摄氏度左右快速降温到相对应的酵母需要的发酵温度（比如拉格酵母需要8到10摄氏度）。凝结器清洗