广州冷凝器清洗-化工厂冷凝器清洗-弘达清洗(推荐商家)

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一、管道系统试验

管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求主要有3个试验：

压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

(二)管道压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

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由于投球器必须在凝汽器管板上移动，两者须留有间隙，导致胶球和高压水从间隙逃逸出设定区域，无法实现高压投球，也无法将胶球送入特定区域的冷却管，因此必须在投球器端部安装密封装置。密封装置的主要作用是将目标区域冷却管覆盖且密封，使投球器内部与循环水隔离，在投球器内部形成高压，方便胶球顺利通过冷却管。密封装置由密封垫和驱动气缸组成。当投球器移动时密封垫收回，方便投球器移动；当投球器定位于设定区域后，密封垫被推出，将投球器内部与循环水隔离，化工厂冷凝器清洗，实现高压投球功能。

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胶球补充周期和更换周期：胶球清洗系统累计运行七次，补充胶球；累计运行60次，进行更换。还根据各自的具体情况如投球数量、实际收球率（满足投运条件、系统正常运行30min、收回的胶球数与投入运行的胶球的百分比）；所用胶球的耐磨性能等，适当调整上述周期。个别胶球可能在水中浸泡一段时间后，胀大过多，球径超标，在检查补充和更换胶球时，均需随时换掉。

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1、机械清洗方法：

机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类：

一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗或钻头除垢等；

另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法：

喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

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凝汽器真空度下降原因分析: 主要有：

1.循环水量中断或不足，电厂冷凝器清洗，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等;2.凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。

常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。

       凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。

       物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重；

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随着缓蚀剂的研制成功和广泛应用，广州冷凝器清洗，凝汽器化学清洗得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。

化学清洗凝汽器具有以下优点：

一、清除硬垢的效果好，化学清洗除垢率可达97%，物理清洗除垢率只有70-80%。采用化学清洗能达到去除污垢物的目的，其除垢均匀度一致，效果好。