化工厂交换器清洗-珠海交换器清洗-广州弘达(查看)

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凝汽器真空度下降原因分析: 主要有：

1.循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等;2.凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，电厂交换器清洗，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。

常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。

       凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。

       物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重；

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随着缓蚀剂的研制成功和广泛应用，凝汽器化学清洗得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。

化学清洗凝汽器具有以下优点：

一、清除硬垢的效果好，化学清洗除垢率可达97%，物理清洗除垢率只有70-80%。采用化学清洗能达到去除污垢物的目的，其除垢均匀度一致，效果好。

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1.胶球：胶球要耐磨、质地柔软富于弹性、气孔均匀贯通、硬度适中、湿态比重为1.00~1.15，在5℃~45℃水温下及使用期内环径胀大不超标、不老化。

2.胶球规格：胶球湿态直径比冷却管较小的一种规格的内径大1.0mm~2.0mm

3.正常投球量：投入运行的胶球数量为凝汽器单侧流程冷却管根数的7%~13%，取下限或靠近下限的数量，胶球循环的一次不超过30s。

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当脏物和污物聚集在冷却系统表面时，会大量影响冲压空气量，这样就间接导致了主热交换器的效率降低。当然脏物和污物也会通过管道，直接聚集在主热交换器的表面，这样就直接导致了主热交换器的效率降低，甚至停止工作。根据上述理论，当一个冲压门全开灯在飞行时会常亮，它可能是一个对污染的热交换器的显示。这种堵塞的故障主要是由于中国地区环境质量差、它的内部结构变形所造成的。内部结构变形很容易造成空气杂质堆积，就像局部损失一样的道理。

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收球装置：收球装置安装于凝汽器的冷却水出水管中，其功能是将胶球从冷却水中分离、完成收球器自动反洗和保证系统正常运行。收球器主要部件有收球网、导流板、收球器、驱动机构等。当收球网处于胶球循环位置时，收球网覆盖整个管道横截面，用于隔离胶球和冷却水，当收球网处于反洗位置时，冷却水从后面反洗收球网，将收球网的杂质冲洗干净。目前常用的收球网型式为倒V式。

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清洗水垢的具体步骤：

冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质， 这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3—4ｈ，其间每隔0.5ｈ进行正反交替清洗。酸洗结后，若酸液ｐＨ值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na3PO4，珠海交换器清洗，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣冲洗干净。