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往清洗槽内注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。按照化学清洗工艺，韶关凝汽器高压清洗，在循环过程中，每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度，使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内，并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些，可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。凝汽器高压清洗

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当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时，即可停止循环。冲洗化学清洗结束后，由于板式换热器内部流通孔径小，凝汽器高压清洗价格，总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上，所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉，充满清水，凝汽器高压清洗公司，用循环泵冲洗，废水排掉，再反复冲洗，不停接水观察，直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。凝汽器高压清洗

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中和、钝化处理中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，这层膜本身在介质中的溶解速度很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道，传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理，但管道为钢铁材质，清洗后表面的水垢和铁锈都被清除，露出钢铁的本质，其处于十分活泼的活化状态，极易锈蚀，因此需要进行中和、钝化处理，防止出现二次锈蚀。凝汽器高压清洗

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化学清洗时可采用循环系统清洗和泡浸清洗紧密结合的清洗加工工艺。循环系统清洗是用循环水泵、清洗槽、塑料软管、清洗目标构成封闭式循环，将循环系统中添加适量清洗剂，用循环水泵循环系统清洗;泡浸清洗是循环中清洗剂匀称做到一定含量后，关掉循环水泵泡浸。为了确保清洗剂的浓度值，在反复全过程中，每过1h要检验一次清洗槽体清洗剂的浓度值，使清洗剂的浓度长期保持在0·10~0·15mol/L安全性合理的范畴内，必需时要加上清洗剂。遇下午或夜里可采用加清洗剂后泡浸清洗。凝汽器高压清洗

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先将板式换热器热介质的进出口贸易闸阀关掉，再将冷介质的进出口贸易闸阀关掉，排出去介质(一般为水或汽)，用钢卷尺量出热交换器传热片缩小的净规格(二块儿卡紧板里面间的间距)并纪录。匀称、对称性地拆卸热交换器的夹持地脚螺栓，轻轻地将主题活动卡紧板沿导轨拉开，逐片拆下来传热片(留意不能把密封剂垫拉断或拉掉)，并按序摆放。因为有的热交换器选用几类纹理的传热片，因此一定要记清每一种纹理的片数和组成次序。

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化学清洗循环系统控制回路的联接

用清洗泵、清洗槽、塑料软管构成化学清洗循环(如下图1所显示)，将拆下来的传热片按序齐整地摆在清洗槽体(传热片应与流水方位平行面)，加水后查验系统软件能否一切正常。

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饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽较洁净，不易结垢，不需清洗。流体流速的选择：流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多，选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。凝汽器高压清洗

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越来越多企业开始使用烟气余热回收换热器，刚开始使用这种设备，多多少少都会出现一些问题，例如：换热管堵塞、换热效果不好、管束振动影响换热器正常工作等等，其中严重的要数换热管的堵塞了，换热管一但堵住，整个设备的使用将会大打折扣，严重的会导致设备无法使用。凝汽器高压清洗

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我们要想直接避免或者尽可能的减少忽然如果堵塞的问题，一下几个方面我们要注意：

换热管管束堵塞情况，在入口端增加过滤器或者是反冲洗装置，防止换热器的堵塞

酸洗法：用盐酸作为清洗剂，分为浸泡发和循环法两种。无论是金属换热器还是氟塑料换热器，提升酸洗温度可以增加酸洗的除垢效果，前提是控制在换热器所用材质能够适应的温度下。一般静态浸泡法和动态循环法结合，清洗效果。凝汽器高压清洗