蒸发器清洗报价-福建蒸发器清洗-弘达清洗公司(查看)

弘达清洗——蒸发器清洗

化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统，将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行)，注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂，开始循环清洗。蒸发器清洗

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按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内，并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期，发电厂蒸发器清洗，反应比较剧烈，有大量泡沫出现，可喷洒消泡剂消泡，同时清洗液浓度下降较快，清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量，同时观察到传热片表面水垢明显减少，用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉，此时可视为到清洗终点。蒸发器清洗

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余垢清除

化学清洗结束后，化工厂蒸发器清洗，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面的余垢清除，必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高，以490～588ｋＰａ为宜，福建蒸发器清洗，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。蒸发器清洗

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工作原理根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。蒸发器清洗

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1、设计紧凑、安装、维护和调试简便；气动元件及电器元件全部采用进口材料，性能，用功能块组成的模块结构，可分手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。

2、清除残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响；

3、符合GMP要求，实现清洗工序的验证；

4、能使生产计划合理化及提高生产能力；

5、按程序安排步骤进行，与手洗作业比较，能有效防止操作失误，蒸发器清洗报价，提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；蒸发器清洗

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使清洗成本降低，水、清洗剂及蒸汽的耗量少；

能增加机器部件的使用年限；

，设备无须拆卸；

药品生产中卫生标准的前提条件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。蒸发器清洗

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操作步骤：

封闭式板换进出口贸易闸阀，排清板换运行内存水，选用加药计量泵将清洗剂加上到板换中，维持一定時间，排清清洗液，选用酸或是碱中合，用自来水清洗稀释液。

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采用有机化学方式清洗时，要对于结垢的成份挑选适宜的清洗剂，要多做实验，把握好浓度值、時间、溫度等影响因素

必须考虑到清洗剂对板片、密封胶条、管路及闸阀等危害。

清洗后要对于清洗剂特性搞好中合。

清洗整洁还原剂残余，预防二次污染。

板换二道密封性损坏时慎重应用。

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有机化学泡浸清洗：结垢板片与清洗剂消除，除去表层结垢。

操作步骤：

将拆装结束的板片迟缓放进盛装的清洗剂的容器中，泡浸一定時间，再放进还原剂的容器中，维持一定時间，选用冷水浸洗之没有残留，放置备用。