电厂凝汽器高压清洗-弘达清洗(在线咨询)-揭阳凝汽器高压清洗

弘达清洗——凝汽器高压清洗

拆卸先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质(一般为水或汽)，揭阳凝汽器高压清洗，用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓，轻轻地将活动压紧板沿轨道推开，逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉)，并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片，所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。凝汽器高压清洗

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为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢，电厂凝汽器高压清洗，型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti，不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150，这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。凝汽器高压清洗

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当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。凝汽器高压清洗

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生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲，工业水巾往往含有微生物及其所需的营养，这些微生物群体繁殖，其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;凝同结垢:在过冷的换热面上，纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果，因此换热面上的实际污垢，常常是多种污垢混合在一起的。凝汽器高压清洗

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物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。凝汽器高压清洗

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化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，凝汽器高压清洗价格，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。化学清洗方法?循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。?浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。凝汽器高压清洗

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通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。凝汽器高压清洗

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随着现代工业的快速发展，冷却水量越来越大，大量循环交换机器设备的规模不科学冲洗，导致能耗和自然环境危害。换热器清洗在化工生产过程中，发电厂凝汽器高压清洗，由于种种原因，换热器机器设备和管道路线会导致大量的污迹，如焦化、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、细菌、藻类和黏液。凝汽器高压清洗

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导致的污迹将导致机器设备和管线故障，机器设备系统将遭受产量下降、能耗和材料耗费增加等问题。当污迹腐蚀特别明显时，过程将中断，机器设备系统将停产，这将直接导致各种各样经济损失，甚至可能发生生产制造安全事故。凝汽器高压清洗