阳江清洗换热器-弘达清洗公司-清洗换热器厂家

弘达清洗——清洗换热器

清洗剂清洗

1、向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入适量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。

2、加药剂开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。

3、药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。清洗换热器

弘达清洗——清洗换热器

水冲洗

1、将清洗液排出，加入清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，直至水中无明显污物时结束冲洗。

2、然后边补水边排放，至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。清洗换热器

弘达清洗——清洗换热器

CIP清洗又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品、要求的接触面洗净的方法。设备结构CIP在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，电厂清洗换热器，PLC触摸屏及控制柜等部件组成。清洗换热器

弘达清洗——清洗换热器

组装除垢完毕，按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始，依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落，若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后，小心地将活动压紧板沿轨道压上，把压紧螺栓依次放在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气)，直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。清洗换热器

弘达清洗——清洗换热器

板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验，试验时应缓慢升压，达到规定的压力后，保压时间为10～30ｍｉｎ，然后降至设计压力下保压，对所有密封面进行检查，看是否有渗漏现象，保压时间不少于30ｍｉｎ。3.6恢复液压试验安全后拆除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质的进出口阀门，再打开热介质的进出口阀门即可。清洗换热器

弘达清洗——清洗换热器

板式换热器的不拆卸清洗，不拆卸化学清洗4.1.1化学清洗循环回路的连接先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质(一般为水或汽)。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口，出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门)，按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序，和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统。

弘达清洗——清洗换热器

化工设备的投产前，须进行化工设备清洗。实践证明，车前的清洗对生产的安全和经济效益有重要的意义。车前清洗的目的系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，设备在及过程中会形成焊渣等污垢在钢材上，尘土、砂子、水泥等杂质也会混入设备中。投产会使生产时间延长，影响产出产品的质量。清洗换热器

弘达清洗——清洗换热器

利用干冰清洗技术进行清洗，干冰清洗就是利用干冰清洗机（干冰清洗机、干冰器、干冰机、洗模机、模具清洗机）进行清洗，原理是利用干冰颗粒，在喷嘴的高压作用下，被到设备的污垢表面，使污垢遇冷，迅速龟裂，然后污垢会粉碎剥离设备的表面。化工设备清洗的意义。在生产过程中涉及到很多原料，任何装置在、运输及过程中都不可避免产生油垢、灰尘能污垢，化工厂清洗换热器，这些污垢势必对设备的生产质量造成损坏，因此在设备车前须进行清洗，以去除这些污垢，使设备既安全，同时稳定了产品的质量。清洗换热器

弘达清洗——清洗换热器

影响生产。污垢的沉积，使生产设备的性能下降，甚至不能正常运行。没有进行清洗的系统，一般5-5天会出现生产出的产品质量不稳定，达不到质量标准，阳江清洗换热器，而清洗后的设备系统，可一次性达到标准。增加生产的耗能。如果没有在车前进行清洗，在后期使用过程中会快速的产生污垢，由于污垢的导热性能差，清洗换热器厂家，会造成效率低下，运行成本高，造成巨大的浪费。缩短设备的检修时间，增加设备的维护成本费用。清洗换热器