化工厂凝汽器清洗-弘达清洗-潮州凝汽器清洗

弘达清洗——凝汽器清洗

换热器进出口温度的变化直接反映出换热器换热能力的变化。定期测量换热器进出口流量、温度、当传热能力低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗提高换热能力，满足和维持工艺运行的需要。用水作冷却介质时，水的出口温度好控制在50℃，因为超过50℃会使管子腐蚀，换热器结垢严重，影响换热能力，故出口水温不要超过65℃。凝汽器清洗

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实践中发现，管道的结构形状对结垢有很大影响。例如波纹管管道，它不仅可以迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使流体的湍流程度持续得到强化，还能提高传热效率，同时具有很好的防结垢能力，其抗垢机理是：流道内流体的高速湍流，使流体中的微粒难以沉积结垢，即使有少量垢生成，由于介质在管内外湍流流动，对管壁冲刷强烈，防结垢能力强。另外，波纹管上存在着因管程与壳程温差应力而产生的应变，使具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化，电厂凝汽器清洗，从而使波纹管换热器具有防垢和除垢的能力。凝汽器清洗

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局部环境条件对结垢形成的影响

操作温度高于或低于环境温度时，有的换热器需保温或保冷，保温或保冷层的完好状态直接影响换热器传热性能。如保温或保冷层一旦破坏，局部环境条件发生变化，也会加速结垢的聚集，形成结垢层。凝汽器清洗

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化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统，发电厂凝汽器清洗，将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行)，注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂，开始循环清洗。凝汽器清洗

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按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内，并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期，潮州凝汽器清洗，反应比较剧烈，有大量泡沫出现，可喷洒消泡剂消泡，同时清洗液浓度下降较快，清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量，同时观察到传热片表面水垢明显减少，用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉，此时可视为到清洗终点。凝汽器清洗

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余垢清除

化学清洗结束后，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面的余垢清除，必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高，以490～588ｋＰａ为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。凝汽器清洗

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生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲，工业水巾往往含有微生物及其所需的营养，这些微生物群体繁殖，其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;凝同结垢:在过冷的换热面上，纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果，因此换热面上的实际污垢，常常是多种污垢混合在一起的。凝汽器清洗

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物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。凝汽器清洗

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化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。化学清洗方法?循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。?浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。凝汽器清洗