凝汽器清洗厂家-韶关凝汽器清洗-广州弘达(查看)

弘达清洗——凝汽器清洗

拆卸先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质(一般为水或汽)，用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓，轻轻地将活动压紧板沿轨道推开，逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉)，凝汽器清洗厂家，并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片，所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。凝汽器清洗

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为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢，型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti，不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150，这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。凝汽器清洗

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当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。凝汽器清洗

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针对某热电厂润滑油站板式换热器进行清洗工作，其水质为中水，垢类为泥沙居多，使用福世泰克F2清洗剂，进行闭路循环清洗，使用正反循环方式清洗4小时后使用清水正反冲洗两个小时。清洗工作结束后拆卸板式换热器验证清洗效果，发现清洗效果良好，使用清水冲洗后除垢率达100％。凝汽器清洗

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由于其流通截面较小，韶关凝汽器清洗，结垢后流道容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产，通过多年实际应用，使用以上两种清洗工艺配合福世泰克环保清洗剂针对板式换热器进行清洗时除垢效果良好，拆卸浸泡清洗工艺除垢率达95％，浸泡后使用刷子清除并用水冲洗后除垢率达100％。凝汽器清洗

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换热器是一种结构紧凑、的换热设备，是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是，由于换热器长期运行，用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然，造成换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此，换热器应定期进行清洗，除掉污垢，以保证换热器的换热和生产的正常进行。凝汽器清洗

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工作原理根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，发电厂凝汽器清洗，可打印输出，化工厂凝汽器清洗，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。凝汽器清洗

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1、设计紧凑、安装、维护和调试简便；气动元件及电器元件全部采用进口材料，性能，用功能块组成的模块结构，可分手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。

2、清除残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响；

3、符合GMP要求，实现清洗工序的验证；

4、能使生产计划合理化及提高生产能力；

5、按程序安排步骤进行，与手洗作业比较，能有效防止操作失误，提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；凝汽器清洗

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使清洗成本降低，水、清洗剂及蒸汽的耗量少；

能增加机器部件的使用年限；

，设备无须拆卸；

药品生产中卫生标准的前提条件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。凝汽器清洗