电厂凝汽器高压清洗-南沙凝汽器高压清洗-广州弘达清洗

弘达清洗——凝汽器高压清洗

化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统，将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行)，注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂，开始循环清洗。凝汽器高压清洗

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按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内，并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期，反应比较剧烈，有大量泡沫出现，可喷洒消泡剂消泡，同时清洗液浓度下降较快，清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量，同时观察到传热片表面水垢明显减少，用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉，此时可视为到清洗终点。凝汽器高压清洗

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余垢清除

化学清洗结束后，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面的余垢清除，必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高，以490～588ｋＰａ为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。凝汽器高压清洗

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换热器清洗通常选用的方式有：化学清洗和高压水射流冲洗。一直以来传统式的冲洗工艺流程及解决方式：如机械方式(刮、刷)、阻垢这些，在不可以合理解决困难的与此同时对机器设备自身及其人体、自然环境导致明显危害。凝汽器高压清洗

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工业设备清洗之换热器清洗的的目的：

(1)改进机器设备外形，化工厂凝汽器高压清洗，净化处理和保护环境。消除工业厂房、房屋建筑、运载工具的里外表层的污迹，南沙凝汽器高压清洗，还其真面目，可做到改进其外形，治理环境的目的。

(2)长久维持正常人生产制造，延伸机器设备生命。消除原材料表层污迹，可保持着材料的表层特性，确保事后生产制造工艺流程的执行。按时或冲洗生产设备的污迹，可长久维持机器设备正常人运作，控制设备腐蚀，延伸机器设备使用期限。

(3)提升加工能力，改进产品品质。消除原材料表层的污染物，可做到保持着其优良的后生产加工特性，提升产品品质的的目的。机器设备的按时冲洗，能够长久维持其有的加工能力，减少污迹对企业产品特性的危害。凝汽器高压清洗

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减少能耗，减少产品成本。换热器按时冲洗不仅能够减少原材料及能源的耗费，提升生产率，也使产品成本大幅度降低。

减少生产制造安全事故，有益身体健康。冲洗污迹能够减少因生产工艺与机器设备缘故造成的各种各样安全事故及其对自然环境与人身安全的损害。冲洗杀菌、消毒、消除性污染等，有益身体健康。凝汽器高压清洗

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板式换热器具有地面积小、投资少、换热等特点，已经逐渐成为主流的换热设备。但由于板式换热器流通截面积小，电厂凝汽器高压清洗， 结垢后容易产生阻塞， 容易造成换热效率低。下面和大家说说板式换热器的结垢原因和去除水垢的方法。凝汽器高压清洗

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结垢的原因分析

以离子或分子状态溶解于水中的杂质钙盐类：在水中的主要构成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是

造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有Mg（HCO3）2、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg（OH）2沉淀，构成

泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。

NaCl不生成水垢，但水中有游离氧存在，发电厂凝汽器高压清洗，会加速金属壁的腐蚀；

Na2SO4的含量过高会结盐，影响安全运行；

水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO。凝汽器高压清洗

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NaOH、CO3，使金属晶粒受损。2、以胶体状态存在的杂质铁化合物： 主要成分是Fe2O3，它会生成铁垢。微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。凝汽器高压清洗