发电厂凝汽器高压清洗-普宁凝汽器高压清洗-弘达清洗

弘达清洗——凝汽器高压清洗

化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统，将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行)，注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂，开始循环清洗。凝汽器高压清洗

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按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内，并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期，普宁凝汽器高压清洗，反应比较剧烈，有大量泡沫出现，可喷洒消泡剂消泡，同时清洗液浓度下降较快，清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量，同时观察到传热片表面水垢明显减少，用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉，此时可视为到清洗终点。凝汽器高压清洗

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余垢清除

化学清洗结束后，逐片取出传热片，电厂凝汽器高压清洗，用清洗机将传热片两面的余垢清除，必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高，以490～588ｋＰａ为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。凝汽器高压清洗

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板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此具有，换热系数高，使用，结构紧凑，休积小，占地少，发电厂凝汽器高压清洗，组合灵活，调整维修方便等特点。凝汽器高压清洗

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板式换热器的板片材质一般为奥氏体不锈钢，型号大致有AISI、304、304L、AIsI、316、316L、316Ti；密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(R0B)140、乙丙橡胶(ERDM)150、这些材料均能耐酸碱酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此应当选取使用福世泰克F2清洗剂环保清洗剂进行清洗。凝汽器高压清洗

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是以清除所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂系列。福世泰克环保系列清洗剂主要分为福世泰克通用型、F2不锈钢型，FCS硫酸盐型，FB2生物基清洗剂、F16抑硫型清洗剂和FN中性除锈剂。福世泰克F2不锈钢型清洗剂是针对不锈钢、铝及铝合金的换热设备的清洗而研发的一种不含氯离子的清洗剂。凝汽器高压清洗

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化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。凝汽器高压清洗

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化学循环法示意图

（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

（5）随时排出气体并注入适当的水。

（6）使用PH试纸测定清洗剂的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。凝汽器高压清洗

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结垢不清洗的危害

（1）结垢使设备热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升；

（2）结垢使换热设备热传导工况恶化，凝汽器高压清洗厂家，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；

（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事

故。为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。凝汽器高压清洗