弘达清洗公司(图)-化工厂换热器清洗-茂名换热器清洗

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化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统，将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行)，注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂，开始循环清洗。换热器清洗

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按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，换热器清洗价格，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内，并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期，反应比较剧烈，有大量泡沫出现，可喷洒消泡剂消泡，同时清洗液浓度下降较快，清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量，同时观察到传热片表面水垢明显减少，用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉，此时可视为到清洗终点。换热器清洗

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余垢清除

化学清洗结束后，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面的余垢清除，必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高，以490～588ｋＰａ为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。换热器清洗

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组装除垢完毕，按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始，依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落，若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后，小心地将活动压紧板沿轨道压上，把压紧螺栓依次放在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气)，直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。换热器清洗

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板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验，试验时应缓慢升压，达到规定的压力后，保压时间为10～30ｍｉｎ，然后降至设计压力下保压，对所有密封面进行检查，化工厂换热器清洗，看是否有渗漏现象，保压时间不少于30ｍｉｎ。3.6恢复液压试验安全后拆除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质的进出口阀门，再打开热介质的进出口阀门即可。换热器清洗

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板式换热器的不拆卸清洗，茂名换热器清洗，不拆卸化学清洗4.1.1化学清洗循环回路的连接先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质(一般为水或汽)。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口，出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门)，按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序，和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统。

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通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。换热器清洗

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随着现代工业的快速发展，冷却水量越来越大，大量循环交换机器设备的规模不科学冲洗，换热器清洗公司，导致能耗和自然环境危害。换热器清洗在化工生产过程中，由于种种原因，换热器机器设备和管道路线会导致大量的污迹，如焦化、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、细菌、藻类和黏液。换热器清洗

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导致的污迹将导致机器设备和管线故障，机器设备系统将遭受产量下降、能耗和材料耗费增加等问题。当污迹腐蚀特别明显时，过程将中断，机器设备系统将停产，这将直接导致各种各样经济损失，甚至可能发生生产制造安全事故。换热器清洗