广州清洗换热器-广州弘达清洗-清洗换热器报价

弘达清洗——清洗换热器

往清洗槽内注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度，使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内，并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些，可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。清洗换热器

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当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时，即可停止循环。冲洗化学清洗结束后，由于板式换热器内部流通孔径小，总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上，所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉，充满清水，用循环泵冲洗，清洗换热器报价，废水排掉，再反复冲洗，不停接水观察，直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。清洗换热器

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中和、钝化处理中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，这层膜本身在介质中的溶解速度很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道，传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理，但管道为钢铁材质，清洗后表面的水垢和铁锈都被清除，露出钢铁的本质，其处于十分活泼的活化状态，极易锈蚀，因此需要进行中和、钝化处理，防止出现二次锈蚀。清洗换热器

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疏松作用： 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物

在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。3、清洗水垢的工艺要求 酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在６０℃为宜。 酸洗液浓度： 根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果。清洗换热器

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酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡２ｈ，然后动态循环３￣４ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时，即可认为酸洗反应结束。钝化处理： 酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。清洗换热器

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清洗水垢的步骤冲冼： 酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ。然后连续动态循环３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。酸洗结束后，应将酸洗液稀释中和后排掉。清洗换热器

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为积极落实提质增效工作要求，千方百计寻找能耗流失点，堵住能耗流失源，发电厂清洗换热器，开展节能降耗降本增效工作，延炼联合一车间主动作为，积极查找问题，发现硫磺回收装置净化水冷后温度有上升趋势，电厂清洗换热器，立刻针对问题查找原因，在排除了来料影响、操作波动等原因后，将目光锁定在原料水-净化水换热器E-3401上，经反复排查发现该换热器因长期运行出现积淤结垢现象，使换热效果变差，从而导致了冷后温度升高。清洗换热器

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在找出原因后，车间立即召开专题会议，研究制定方案，决定将换热器切出清洗。随即，各默契配合，迅速安排切出两台换热器进行清洗，去除了长期运行产生的污锈与杂质。目前，换热器已回装完成并重新投用正常，根据操作系统参数显示，净化水冷后温度较清洗前明显降低，装置运行效果良好，实现了节能降耗的目的，为装置长周期安全平稳运行提供了有力保障。清洗换热器

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板式换热器由于流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产。本文介绍了使用福世泰克环保清洗剂针对板式换热器的两种清洗方式，广州清洗换热器，即闭路在线循环清洗和拆卸浸泡清洗工艺，以及清洗过程中的注意事项，为板式换热器的安全除垢提供保证。清洗换热器