电厂清洗冷却器-惠州清洗冷却器-广州弘达清洗

弘达清洗——清洗冷却器

换热器进出口温度的变化直接反映出换热器换热能力的变化。定期测量换热器进出口流量、温度、当传热能力低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗提高换热能力，满足和维持工艺运行的需要。用水作冷却介质时，水的出口温度好控制在50℃，因为超过50℃会使管子腐蚀，换热器结垢严重，影响换热能力，故出口水温不要超过65℃。清洗冷却器

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实践中发现，管道的结构形状对结垢有很大影响。例如波纹管管道，它不仅可以迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使流体的湍流程度持续得到强化，还能提高传热效率，同时具有很好的防结垢能力，其抗垢机理是：流道内流体的高速湍流，使流体中的微粒难以沉积结垢，即使有少量垢生成，由于介质在管内外湍流流动，对管壁冲刷强烈，防结垢能力强。另外，波纹管上存在着因管程与壳程温差应力而产生的应变，电厂清洗冷却器，使具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化，从而使波纹管换热器具有防垢和除垢的能力。清洗冷却器

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局部环境条件对结垢形成的影响

操作温度高于或低于环境温度时，有的换热器需保温或保冷，惠州清洗冷却器，保温或保冷层的完好状态直接影响换热器传热性能。如保温或保冷层一旦破坏，局部环境条件发生变化，也会加速结垢的聚集，形成结垢层。清洗冷却器

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清洗剂的选择目前一般采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、等。清洗流程（1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 （2）将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。（3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h。进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。清洗冷却器

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碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5h，将换热器内的残渣冲洗干净。记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，清洗冷却器服务，要对换热器进行打压试验。清洗冷却器

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合格后方可使用。预防结垢的措施（1）运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。（2）新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。 （3）在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。清洗冷却器

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化工设备的投产前，须进行化工设备清洗。实践证明，车前的清洗对生产的安全和经济效益有重要的意义。车前清洗的目的系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，设备在及过程中会形成焊渣等污垢在钢材上，尘土、砂子、水泥等杂质也会混入设备中。投产会使生产时间延长，影响产出产品的质量。清洗冷却器

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利用干冰清洗技术进行清洗，干冰清洗就是利用干冰清洗机（干冰清洗机、干冰器、干冰机、洗模机、模具清洗机）进行清洗，原理是利用干冰颗粒，在喷嘴的高压作用下，被到设备的污垢表面，使污垢遇冷，迅速龟裂，然后污垢会粉碎剥离设备的表面。化工设备清洗的意义。在生产过程中涉及到很多原料，任何装置在、运输及过程中都不可避免产生油垢、灰尘能污垢，这些污垢势必对设备的生产质量造成损坏，因此在设备车前须进行清洗，以去除这些污垢，使设备既安全，同时稳定了产品的质量。清洗冷却器

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影响生产。污垢的沉积，使生产设备的性能下降，甚至不能正常运行。没有进行清洗的系统，一般5-5天会出现生产出的产品质量不稳定，达不到质量标准，而清洗后的设备系统，可一次性达到标准。增加生产的耗能。如果没有在车前进行清洗，在后期使用过程中会快速的产生污垢，由于污垢的导热性能差，会造成效率低下，清洗冷却器厂家，运行成本高，造成巨大的浪费。缩短设备的检修时间，增加设备的维护成本费用。清洗冷却器