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清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥，应用化学清洗方法，清洗时间短而且工艺简单。

可以避免铜管残余垢物的腐蚀，凝汽器铜管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗等的除垢率只能达到50-80%。铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。使用化学清洗时，除垢率大于97%，可以避免清洗后残余污垢对铜管的腐蚀。

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凝汽器在汽轮机运行中的作用是：一、在汽轮机排汽口建立并保持高度真空；二、在汽轮机排汽凝结水作为锅炉给水，构成一个完整循环。凝汽器的真空过低会严重影响机组的安全经济运行，而造成真空过低的一个重要原因就是凝汽器冷却水管内的结垢。

因此，凝汽器应该每年进行两次清洗。为了节约成本，汽轮机岗位员工自己动手，搭好脚手架、系好安全带、戴好安全帽，大家相互配合，采用胶球清洗法，清洗凝汽器冷却水管壁上的泥垢。由于泥垢长时间的堆积，清洗工作就需要费时费力，在将胶球打入冷却水管的同时，用高压水反复冲洗。看着堆积在地板上的泥垢和满地的胶球，大家都为自己的劳动成果感到欣慰。

汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面：一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。

凝汽器是电厂的重要设备，大部分凝汽器的管材为铜合金，因此如何维护铜管凝汽器的正常运行、防止腐蚀至关重要，本文阐述了凝汽器铜管的腐蚀类型、腐蚀原因及应对防护措施。

凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因：凝汽器的主要管材为铜合金，并且腐蚀受多种因素影响，腐蚀类型也各种各样，主要有以下几种。

1.应力腐蚀。当凝汽器铜管安装固定不当时，运行中会产生振动和交变应力使铜管表面的保护膜破坏而发生腐蚀，终产生横向裂纹使铜管。这主要是在交变应力下铜管内部的晶粒发生相对位移，在腐蚀介质下产生阳极溶解而形成的，大多在铜管中部发生。

2.铜管的冲刷腐蚀。这种腐蚀形式既可发生在水侧，也可以发生在汽侧，但以前者为主。循环冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒硬物对凝汽器入口端铜管冲击、摩擦，长时间运行后，入口端铜管前段管内壁粗糙，虽无明显腐蚀坑，但表面粗糙，黄铜基体裸luo露，铜管减薄。冲刷腐蚀的阳极过程是铜的溶解，阴极过程是氧的还原。腐蚀坑内无腐蚀产物,表面呈铜合金的本色。流速过高，会妨碍形成稳定的保护膜，也是产生冲刷腐蚀的原因，一般流速不大于2m/s。

对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。

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高压投球装置：要实现高压投球，只需选择适当的投球泵即可。由于投球器必须在凝汽器管板上移动，两者须留有间隙，导致胶球和高压水从间隙逃逸出设定区域，无法实现高压投球，也无法将胶球送入特定区域的冷却管，因此必须在投球器端部安装密封装置。密封装置的主要作用是将目标区域冷却管覆盖且密封，使投球器内部与循环水隔离，在投球器内部形成高压，方便胶球顺利通过冷却管。密封装置由密封垫和驱动气缸组成。当投球器移动时密封垫收回，方便投球器移动；当投球器定位于设定区域后，密封垫被推出，将投球器内部与循环水隔离，实现高压投球功能。

直接经济效益：凝汽器清洁度直接影响凝汽器冷凝管换热系数，清洁度越高换热系数越大，换热效率越高。采用进入式凝汽器在线清洗机器人可以长期保持凝汽器清洁度达到0.8以上，根据循环水质情况，可以提高真空0.5~1kPa，降低煤耗1~3g/KWh；是投入少技术措施。目前该技术成功应用在国内300MW、600MW机组30余套，并取得良好的使用效果。