龙岩电厂蒸发器清洗择优推荐 弘达清洗

弘达清洗——电厂蒸发器清洗

工业采用高压水射流在线清洗系统，可在冷凝器、换热设备中进行高压射流清洗，防止换热管内壁结垢，从而提高机组的换热效率，节能多至30%。使换热设备工作更稳定，更，更节能。清洗服务广泛应用于石油化工、电力、轻工、造纸企业等各大行业，清洗设备包括：锅炉、换热器、冷凝器、空冷器、空压机、氨冷机、设备夹套、水套炉、加热炉、湿蒸汽发生器、导热油炉、供暖系统、大型成套装置等。电厂蒸发器清洗

换热器是一种紧凑的换热设备，广泛应用于冶金、石油、制药、航运、纺织、化工、制药、食品等行业。是加热、冷却、热回收、快速杀菌等用途的优良设备。然而，由于换热器的长期运行，冷却或加热侧的纯度差异以及工艺介质本身的性质，导致了换热器不可避免的结垢。电厂蒸发器清洗

将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子清洗干净。

用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注入清水，槽内水满后停止加水，阀门至开度并关闭排放阀，循环半个小时观察清洗系统有无漏水现象，如有泄漏应及时处理。

半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

重复进行之前两步操作，直到出水无明显的杂物即可进行下一步清洗工作。电厂蒸发器清洗

化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统,将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。电厂蒸发器清洗

按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。电厂蒸发器清洗

余垢清除

化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490～588ｋＰａ为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。电厂蒸发器清洗

化工设备的投产前，须进行化工设备清洗。实践证明，车前的清洗对生产的安全和经济效益有重要的意义。车前清洗的目的系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，设备在及过程中会形成焊渣等污垢在钢材上，尘土、砂子、水泥等杂质也会混入设备中。投产会使生产时间延长，影响产出产品的质量。电厂蒸发器清洗

利用干冰清洗技术进行清洗，干冰清洗就是利用干冰清洗机（干冰清洗机、干冰器、干冰机、洗模机、模具清洗机）进行清洗，原理是利用干冰颗粒，在喷嘴的高压作用下，被到设备的污垢表面，使污垢遇冷，迅速龟裂，然后污垢会粉碎剥离设备的表面。化工设备清洗的意义。在生产过程中涉及到很多原料，任何装置在、运输及过程中都不可避免产生油垢、灰尘能污垢，这些污垢势必对设备的生产质量造成损坏，因此在设备车前须进行清洗，以去除这些污垢，使设备既安全，同时稳定了产品的质量。电厂蒸发器清洗

影响生产。污垢的沉积，使生产设备的性能下降，甚至不能正常运行。没有进行清洗的系统，一般5-5天会出现生产出的产品质量不稳定，达不到质量标准，而清洗后的设备系统，可一次性达到标准。增加生产的耗能。如果没有在车前进行清洗，在后期使用过程中会快速的产生污垢，由于污垢的导热性能差，会造成效率低下，运行成本高，造成巨大的浪费。缩短设备的检修时间，增加设备的维护成本费用。电厂蒸发器清洗

换热器是一种紧密率的热力设备，广泛运用于冶金工业、、制药业、航运业、纺织业、化工厂、制药业、食品类等领域。是加温、制冷、余热回收、迅速等主要用途的机器设备。殊不知，因为换热器的长时间运作，制冷或加温侧的纯净度差别及其加工工艺物质自身的特性，造成了换热器难以避免的积垢

水清洗

将溶解槽内的废弃物、细沙、存水祛除，把槽子清洗整洁。

用工业生产水，运行循环水泵使溶解槽及被清洗机器设备和全部循环引入清水，槽内水满后终止放水，闸阀至较大开启度并关掉排出阀，循环系统半小时观查清洗系统软件有没有渗水状况，若有泄露应妥善处理。

半小时停泵，将排出阀开启，尽可能排出去系统软件内的废水。

反复开展以步实际操作，直到出水量无显著的脏物就可以开展下一步清洗工作中。

清洗剂清洗

向溶解槽中添加清水，运行循环水泵，在清洗系统软件中创建循环系统，与此同时向溶解槽内添加适量的金属材料脱硫剂与清洗剂创建循环系统，溫度加温调到50-80℃。

加逐渐后即开展清洗液浓度值剖析，15分鐘至半小时一次。

清洗時间要依据排液弄出油渍浓度值和合理成分转变状况和流动速度的大小来决策。