发电厂凝汽器高压清洗诚信企业推荐「弘达清洗」

弘达清洗——发电厂凝汽器高压清洗

换热器是一种结构紧凑、的换热设备,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是,由于换热器长期运行,用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然,造成换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,换热器应定期进行清洗,除掉污垢,以保证换热器的换热和生产的正常进行。发电厂凝汽器高压清洗

因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;发电厂凝汽器高压清洗

类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚：化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢。发电厂凝汽器高压清洗

这种清洗把污染物(如油类)和有机物分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。对化学清洗方法而言，清洗剂的选择对

清洗效果有显著影响。发电厂凝汽器高压清洗

清洗剂的选择

工业清洗剂的选用原则?良好的去污能力;

?对清洗对象无不良影响;

?质量稳定;

?价格低廉。常用的化学清洗剂。发电厂凝汽器高压清洗

（1）利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和）；

（2）利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及离子表面活性剂）；      

（3）利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。换热器清洗药剂的选择方法清洗换热器时首先

确定好清洗部位，确定好换热器材料，取样分析后，根据换热器材质及结垢程度选择试剂。发电厂凝汽器高压清洗

清洗剂的选择目前一般采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、等。清洗流程（1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 （2）将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。（3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h。进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。发电厂凝汽器高压清洗

碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5h，将换热器内的残渣冲洗干净。记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。发电厂凝汽器高压清洗

合格后方可使用。预防结垢的措施（1）运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。（2）新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。 （3）在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。发电厂凝汽器高压清洗

伴随着智能化工业生产的迅速发展趋势，冷却循环水的需求量越来越大，与此同时很多循环系统互换机器设备中具有的污垢因为无法得到科学合理的清洗，对新创建热交换器来讲，在起动前一般都将热交换器清洗选用有机化学清洗，以消除机器设备在生产制造、生产过程中产生的高溫空气氧化轧皮和带硅氧化皮，及其在储放、运送、安裝流程中所形成的锈蚀物质、焊疤和带到的细沙、植物油脂镀层、污染物质等。发电厂凝汽器高压清洗

步：除垢清洗

在清洗槽冷却循环水内按比率添加配备好的除垢清洗剂，开展加热炉清洗除垢，依据垢量是多少明确清洗循环系统的时长和添加是多少，确定所有垢质清洗出来以后转到下一步清洗程序流程。

第二步：清水清洗

将清洗机器设备和加热炉联接好后，要用清水循环系统清洗10分鐘，查验系统状态，是不是有泄露，与此同时将铁锈清洗掉

第三步：脱离防腐蚀清洗

按占比在清洗槽冷却循环水内添加表面剥离剂和缓释剂，循环系统清洗20分鐘，使垢质和清洗的各组件的分离出来，与此同时对沒有积垢的物件表面开展防锈解决，避免除垢清洗时清洗剂对清洗构件造成浸蚀。

第四步：钝化镀膜解决

添加钝化镀膜剂，对加热炉清洗系统软件开展钝化镀膜解决，预防管道和构件浸蚀及其新的锈垢转化成。